螺杆式冷水机组
机器原理
螺杆式冷水机由于其关键部件——压缩机采用螺杆式，故称螺杆式冷水机，机组蒸发器的状态为气体制冷剂；压缩机绝缘压缩后，变为高温高压状态。压缩气体制冷剂，在冷凝器中，等压冷却冷凝，冷凝后变成液体制冷剂，然后通过节流阀膨胀到低压，变成气体和液体混合物。其中，低温低压下的液体制冷剂在蒸发器中吸收被制冷物质的热量，再次变成气体制冷剂。气体制冷剂通过管道重新进入压缩机，开始新的循环。这是冷冻循环的四个过程。这也是螺杆式制冷剂的主要工作原理。机器应用。
与涡旋式相比，螺杆式冷水机的功率相对较大，主要用于中央空调系统或大型工业制冷。
(一)双螺杆制冷压缩机。
双螺杆制冷压缩机是一种能量可调喷油压缩机。它的吸气、压缩和排气三个连续过程是通过旋转一对相互啮合的阴阳转子来实现的。一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。
主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。
15~100%无级调节或二、三级调节，采用增减油压活塞的方式。常规采用:
径向和轴向均为滚动轴承；开放式设有油分离器、储油箱和油泵；润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节的活塞。
压缩原理1
吸气过程：气体通过吸气口进入阴阳转子的齿间体积。
压缩过程：当转子旋转时，阴阳转子齿之间的体积连接（V空间）。由于齿的啮合，体积逐渐减小，气体被压缩。
排气过程：压缩气体移至排气口，完成工作循环。
(二)单螺杆制冷压缩机。
压缩是通过主动转子和两个星轮的啮合来实现的。它的吸气、压缩和排气三个连续过程是通过转子和周期性体积变化来实现的。
转子齿数为六，星轮为十一齿。
主要部件为转子、两个星轮、身体、主轴承、能量调节装置。
容量可从10%-100%无级调节和三级或四级调节。
压缩原理2
吸气过程：气体通过吸气口进入转子齿槽。随着转子的旋转，星轮进入与转子齿槽啮合的状态，气体进入压缩腔（转子齿槽表面、壳内腔和星轮齿表面形成的封闭空间）。
压缩过程：随着转子的旋转，压缩腔的体积不断减小，气体随压缩到压缩腔的前沿。
排气过程：压缩腔前缘转至排气口后，开始排气，完成工作循环。由于星轮的对称布置，每周循环压缩两次，排气量是上周循环排气量的两倍。
选用要点
1.螺杆式冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数、额定制冷量、输入功率和制冷剂类型。
2.冷水机组的选择应根据冷负荷和用途来考虑。对于低负荷运行时间较长的制冷系统，应选择多头活塞压缩机或螺杆压缩机，便于调节和节能。
3.选择冷水机组时，优先考虑性能系数值高的机组。据统计，一般冷水机组全年在100%负荷下运行时间约占总运行时间的1/4以下。总运行时间100%、75%、50%、25%的运行时间约为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此，在选择冷水机组时，应优先考虑效率曲线相对平坦的型号。同时，在设计和选择时，应考虑冷水机组负荷的调整范围。多头螺杆式冷水机组部分负荷性能优异，可根据实际情况选择。
4.选择冷水机组时，应注意名义条件。冷水机组的实际冷却容量与以下因素有关：
冷水出水温度和流量；
冷却水的进水温度、流量和污垢系数。
5.选择冷水机组时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是因为主电机的电流限值是名义工况下轴功率的电流值。
6.在设计选择中应注意：在名义工况流量下，冷水出口温度不得超过15℃，风冷机组室外干球温度不得超过43℃。如果必须超过上述范围，应了解压缩机的使用范围是否允许，主电机的功率是否足够。
故障处理
1.高压故障。
压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器运行。压缩机排气压力反映冷凝压力，正常值为1.4~1.6mpa，保护值为2.0mpa。如果长期压力过高，压缩机运行电流过大，容易燃烧电机，压缩机排气阀板损坏。高压故障的原因如下：
1.冷却水温度高，冷凝效果差。冷却水机组要求的额定冷却水条件为30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高。这种现象经常发生在高温季节。水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风扇未打开甚至反转，排水器不转动，冷却水温度高，快速上升；外部温度高，水路短，循环水少，冷却水温度一般保持在较高水平，可增加储罐。
2.冷却水流量不足，无法达到额定水流量。主要表现为机组进出水压差较小（与系统投入运行之初的压差相比），温差较大。水流不足的原因是系统缺水或空气。解决方案是在管道高度安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选择过细，透水性有限，应选择合适的过滤器，定期清洗过滤器；泵较小，与系统不匹配。
3.冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般采用自来水，30℃以上容易结垢。此外，由于冷却塔是开放式的，直接暴露在空气中，灰尘和异物很容易进入冷却水系统，导致冷凝器脏堵塞，换热面积小，效率低，也影响水流。其性能是机组进出水压差，温差变大，冷凝器上下温度很高，冷凝器出铜管热。机组应定期反洗，必要时进行化学清洗和除垢。
4.制冷剂充注过多。这种情况通常发生在维护后，表现为吸排气压力，平衡压力高，压缩机运行电流高。在额定条件下，应根据吸排气压力、平衡压力和运行电流进行排气，直至正常。
5.制冷剂与空气、氮气和其他不凝结的气体混合。这种情况通常发生在维修后，真空不完全。只能排出，再次真空，再次充满制冷剂。
6.电气故障引起的误报。由于高压保护继电器潮湿，接触不良或损坏，单元电子板潮湿或损坏，通信故障引起误报。这种假故障，通常电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，计算机显示HPRESET，或自动消失，压缩机运行电流正常，排气压力正常。
2.低压故障。
压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器运行。压缩机吸气压力反映蒸发压力，正常值为0.4~0.6mpa，保护值为0.2mpa。如果吸气压力低，则回气量少，制冷量不足，造成电能浪费。回气冷却压缩机电机散热不良，容易损坏电机。低压故障的原因如下：
1.制冷剂不足或泄漏。如果制冷剂不足，只有部分泄漏，平衡压力可能较高，启动后吸气压力低，排气压力低，压缩机运行电流小，运行时间短，计算机显示LPCURENT，单元电子板LP故障指示灯亮，几秒钟后计算机显示LPRESET，单元电子板LP故障指示灯熄灭。
如果大部分制冷剂泄漏，平衡压力很低，启动时报告低压故障。如果吸气压力低于0.2MPa，则无法启动。计算机显示LPCURENT，单元电子板LP故障指示灯亮。
另一种可能是制冷剂足够，但膨胀阀打开过小或堵塞（或制冷剂管道不光滑），也可能导致低压故障。在这种情况下，平衡压力往往较高，但运行时吸气压力很低，排气压力很高，压缩机运行电流也很大，阀温也很低，膨胀阀结霜，停机后压力长时间恢复平衡。这种情况通常发生在低温或年初，一段时间后可以恢复正常。
2.制冷剂水流不足，吸收热量少，制冷剂蒸发效果差，过冷过饱和蒸汽，易产生湿压缩，表现为机组进入。
