您好!瑞冬集团欢迎您!

Previous
Next
Previous
Next

专业地源热泵空调保养

专业地源热泵空调保养

单冷机组工艺原理图:
制冷部件:1。压缩机;2.翅片换热器;3.风扇;4.高压罐;5.干燥器;6.视液镜;7.经济器;8.电子膨胀阀;9.壳管换热器;10.14.电磁阀;11.15.热膨胀阀;12.单向阀;13.压力控制器;16.17.压力表。
如图所示:制冷剂进入压缩机压缩成高温高压气体,高压气体进入翅片热交换器冷却成室温高压液体,高压液体进入储液器,通过截止阀。干燥过滤器分为两种方式:一种冷却介质通过热膨胀阀进入经济吸热蒸发,气体进入压缩机节能器;另一种冷却介质通过电子膨胀阀进入壳管热交换器,进入下一个循环。
控制元件包括:
1.压缩机;2.四通阀;4.风扇;13.经济器电磁阀14.电子膨胀阀(自带控制模块);21.喷雾电磁阀;27.泵(客户自带);28.辅助电加热器(客户自带)。
制冷循环与单冷机组相同,制热循环如下:
制冷剂进入压缩机压缩成高温高压气体,高压气体通过四通阀进入壳管热交换器冷却成室温高压液体,壳管热交换器中的水加热并送至终端设备,制冷剂高压液体通过止回阀进入储液器9,通过截止阀。干燥过滤器分为两种方式:冷却介质通过热膨胀阀进入经济吸热蒸发,气体进入压缩机节能出口;另一种作为冷却介质,通过电子膨胀阀进入翅片热交换器吸收环境热量,蒸发后被压缩机吸入,完成循环。
风冷热泵机组除霜控制:
风冷热泵机组加热运行时,当空气侧换热器翅片表面温度低于空气露点温度,低于0℃时,换热器表面会结霜。结霜增加了换热热阻,减少了换热器的进风量,降低了机组的热量。因此,当霜层达到一定厚度时,必须对空气侧换热器进行除霜。
风冷热泵机组常用的除霜方法:
①逆循环除霜,机组进入除霜程序,四通换向阀换向,机组从加热模式切换为除霜/制冷模式,空气侧换热器风机停机;
②热气旁通除霜,机组进入除霜程序,四通换向阀不换向,机组仍处于加热循环,压缩机排气直接旁通到需要除霜的空气侧换热器。
安装使用:
机组吊装:
1.搬运时不要与地面碰撞,造成太大冲击。
2.机组移动时,请在机体底部使用滚筒。
3.搬运时,机组倾斜角度不得大于15度,如超过,可倾倒。
4.使用起重机时,应小心处理。宽平带或电缆可以从底部捆绑起来。吊装时,宽平带或电缆的下端通过钩固定在机组支架的四个吊孔上。钩处的电缆应绕钩圈,以避免重量不平衡时电缆滑动和危险。
5.请参考产品说明书,根据机组形状、尺寸、重量、度的钢绳。
选择安装地点:
1.机组周围和上部应有足够的操作和维护空间:机组前后左右应有足够的操作空间;机组上方应有不少于3米的空间。
2.机组应安装在通风良好的地方,避免阳光直射或其他热源直接辐射。
3.靠近电源,配线方便。
4.地面强度强,不易引起共振和噪声。
机组安装:
1.安装时,必须仔细考虑基础平台的预制和结构,特别是当机器安装在建筑物顶部时,必须特别注意避免地板的强度和噪声,最好在安装前与建筑设计师进行研究。
2.为方便排水,在基础台周围设置排水沟,确保排水畅通。
3.多系统机组两个模块之间组两个模块之间的基础上,以积水。
4.为避免机组运行过程中的振动和噪声传递,减振垫应与机组底座和基础隔离,机组应保持水平,必要时可考虑安装防震底座。
水管安装:
1.为保证壳管换热器和管道系统有足够的水,壳管换热器应安装水流开关,水流开关的安装应严格按照使用说明和压缩机连锁控制的要求,避免壳管换热器内冷冻水冻结,低压侧压过低,壳管换热器压力过高,导致高压保护。
2.冷冻水进出口配件应配备接管座,以便在维修过程中轻松与水管分离。
3.防震软管或橡胶接头应安装在冷冻水管的出入口,以避免振动、噪声传递和相互干扰。
4.温度计和压力表应安装在机体进出口,以便在日常运行中进行检查。
5.为避免水系统充满空气,导致空气滞留,水系统管道最高处应配备自动排气阀,水平管道应向上倾斜1/250。水系统管道安装前应除锈、清洗、清除焊渣等。机组投入运行前应始终保持清洁。
6.采用封闭回路水系统时,应在机组回水处设置膨胀水箱,以缓冲水体积膨胀或收缩,隔离供水压力对水管的影响。
7.机组运行时,壳管换热器内的水量或非冻液必须保持在额定流量的70%以上,以防发生事故。
8.当多个机组连接到相同的水管时,每个机组的水流应均匀分布。水的不平衡可能会导致壳管换热器中的水结冰等风险。
9.多系统机组的水管连接应使各模块的水流均匀分布,水分布不平衡可能会导致壳管换热器的水结冰等风险。
注意:
1)Y型过滤器应设置在进水管上,或设置在前。
2)水流开关应设置在出水总管上。
3)自动排气阀应设置在水系统的最高点。
空气源螺杆冷水机组的操作和维护空气源螺杆冷水机组的调试和运行期。非专业人员不得随意操作和使用。
试车注意事项:
1.测试室内温度和室外温度。
2.由于主机在搬运过程中和运行一段时间后可能会因振动而接管。专业人员仍应在试验前后进行详细的泄漏检测。
3.检查电源电压不得超过额定电压±5%,电机试运行电流不得超过额定电流,三相不平衡电压应在±6V以内。
4.检查主机运行时的连锁控制系统。
5.配管水系统应测试5kgf/cm2g水压,排除管内空气(排气阀调整),并进行排水试验。
6.主机试运行时,应注意压力是否正常,制冷剂充电过多或不足会影响压缩机的使用寿命和用户侧水温。
7.检查用户侧水管及排水管的保温情况,输送冷冻水时不得产生冷凝水。
8.试运行开始时,专业施工人员必须在现场8小时以上,注意系统是否有任何变化,随时响应,连续检查一周以上,并制作记录表供日后维护参考。
启动前检查:
1.判断压缩机冷冻机油是否加热了足够的时间,一。
一般4~8小时,油温保持在23℃以上。(压缩机冷冻机油的加热时间取决于环境温度,环境温度越低,加热时间越长)。
2.检查水循环系统是否充满足够的水,并注意补水阀是否打开。
3.检查管道和开关把手是否放置在适当的位置。
4.检查系统中所有截止阀阀门是否已打开,确保机组启动时所有阀门都已打开。
5.检查配电柜各控制开关及元件是否异常。
6.检查电源.电压是否正常。
7.检查主机压力表是否正常。